故障分析：立式板框過濾器的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，過濾機(jī)濾板松開。由于制造精密，過濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。
解決方法：常見的過濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
故障分析：有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致立式板框過濾器濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/div>
解決方法：這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、立式板框過濾器濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：過濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，較后濾餅無法成形。由于過濾機(jī)濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們?cè)囉昧艘恍┬扪a(bǔ)劑，但效果一直不好，較近改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。
解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好；3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高；4、迅速套好過濾機(jī)濾布，將過濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和過濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽；5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
四、立式板框過濾器濾餅形成不均勻或形成不成
故障分析：造成立式板框過濾器濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，較終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。
解決方法：主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理過濾機(jī)濾布或更換過濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓等方法。
五、立式板框過濾器板框損壞
故障分析：造成過濾機(jī)板塊本身損壞的原因有：1、過濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。2、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。
解決方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；2、完成這個(gè)周期，減少過濾機(jī)濾板容積；3、檢查過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)過濾機(jī)濾板。
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更新時(shí)間：2020-08-19 
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